摘要:我公司l 000f／d生產線于20()1年8月投產，現日產熟料l 200t，年產熟料40萬t。該生產線由南京水泥工業設計研究院設計，采用該院開發的φ3．3n，×28m NCⅢ型雙噴騰管道式分解爐，出口帶有φ2．51mx42m的鵝頸管道，回轉窯為φ3．2Ⅲ×50…，高溫風機為W6—2x29—4№．21．5，冷卻機為LBll24．1 35第二代推動篦式冷卻機。

1存在的問題  

窯用XJ型四通道煤粉燃燒器，其基本控制參數如下：直流風風壓：l 5～20kPa；旋流風風壓：l 2～18kPa。這種燃燒器在煤質較好的情況下，使朋比較理想，但隨著近幾年進廠煙煤質量下降，灰分增高、發熱量下降，其由于外風風速低，風壓小，內風的擾動能力不夠，難以形成柱狀長火焰，火焰散亂，使燒成帶長度較短，主窯皮長度只有l 4m 左右。而且窯皮脫落比較頻繁，經常在1 2～14m處長厚窯皮，比較厚時可達到了3()()cm以卜．，使窯皮后面的粉料不能均勻向前移動，沖刷l 4m后無窯皮區，使該區域窯簡體溫度一直較高，比較高時達到了400。C以上。

2  EPIC型四通道煤粉燃燒器性能     
公司于2()05年9月購入由武漢理工大學研制的FPIC型四通道煤粉燃燒器，其主要參數見表1。 

該燃燒器直流風采用小噴嘴噴射技術，噴嘴用螺栓連接固定在外套管的環向厚壁上，周向均布，較傳統的環型風道，可大幅提高直流風風速。噴射面積穩定，出口風速可以通過更換不同孔徑的噴嘴來實現，從而保證了直流風在較大范圍的可操作性，用來適應不同的煤質和燒成情況。相鄰兩個小噴嘴之間的空隙，可以使二次風更容易進入煤粉燃燒層，提高火焰溫度，加速燃燒。旋流風調節增加了風管調節機構，旋流調整螺母可移動±1 5mm，以調節火焰旋流強度及火焰形狀。該燃燒器頭部有一個由高溫氣體回流形成的負壓區，消除了局部高溫，沿窯長方向溫度曲線平穩，有效抑制了N0x的產生。

3  使用中的調整及效果分析

3．1  調整     
將原有的一次風機電動機由22kW更換為37kW，并增加放風閥，用于調整一次風量。     
投運后，窯內黑火頭明顯縮短，這是由于加大了旋流風風速后，風煤混合更加良好的原因。約48h后，窯內17～20m薄窯皮處出現比較大4l 5℃的高溫點，通過現場看火，結合燃燒器在窯中的位置發現，火焰發飄掃窯皮，且燃燒器中心在第二象限。調節旋流風風壓至35kPa，直流風風壓至39kPa，絲杠將中心調至第四象限，高溫點逐漸降至380℃以下。 
3．2效果分析    

1)由于內外風速差大，提高了二次風的卷吸量，加快了窯前煤粉的燃燒速度，提高了燃盡率。同時隨著火焰溫度的上升，提高了燒成帶溫度，從而使二次風溫度提高，有效地抑制了煤粉的不完全燃燒情況，黑火頭明顯縮短，由過去的500mm縮短至20()mm左右，火焰勻暢，不掃窯皮。從筒體掃描儀可以看出，在過渡帶15～20nl段無明顯高溫點出現。   

 2)在直流風風壓達到39kPa，旋流風風壓達到35kPa時，可以使主窯皮長度達到16m以上，延長了燒成帶的長度(見圖1)，同時窯前溫度容易提高，消除了劣質煤燃盡時間長、窯前溫度低的問題。

3)fCa0平均值由1．20％降為0．8％，合格率達到95%以上。    

4)在產量不變的情況下，Cs出口溫度下降，分解爐出口溫度提高，其溫差始終保持在20℃左右，表明由于窯內氣流溫度和三次風溫的提高，分解爐內煤粉燃燒比較完全，預熱器管道堵塞和分解爐塌料的情況明顯減少，使用后無一次因堵塞造成事故停車。    

5)熟料結粒均齊，28d抗壓強度由59．0MPa提高到了61．OMPa以上。     
該燃燒器使用前后人窯煤粉工業分析和窯系統主要操作參數見表2和表3。在調試初期，也曾試用過熱值為19 500kJ／kg的劣質煤，效果也不錯。