1 爐膛溫度偏高

    爐膛火焰中心溫度偏高，爐膛高溫?zé)煔鈱?duì)燃燒器的輻射換熱增強(qiáng)，導(dǎo)致燃燒器噴口壁面溫度增高。這是導(dǎo)致燃燒器燒損的一個(gè)原因。

2 爐膛火焰中心偏斜

    燃燒器熱態(tài)試驗(yàn)結(jié)果表明：從四角測(cè)得的爐膛溫度和燃燒器噴口的溫度分布明顯不均。爐膛火焰中心偏斜，也會(huì)導(dǎo)致燃燒器燒損。從一次風(fēng)管風(fēng)速測(cè)量結(jié)果看，同層四角燃燒器的 一次風(fēng)噴口風(fēng)速明顯不均，各層噴口一次風(fēng)速均低于設(shè)計(jì)值。同層一次風(fēng)噴口風(fēng)速偏差大，是造成爐膛火焰中心偏斜的一個(gè)原因。一次風(fēng)速偏差大及一次風(fēng)速偏低都會(huì)導(dǎo)致燃燒器噴口 的損壞。

3運(yùn)行控制方面的原因

3.1 煤粉著火距離太近

3.2 一次風(fēng)速太小會(huì)造成煤粉著火距離太近。在運(yùn)行中，控制的一次風(fēng)總風(fēng)壓太低， 就可能造成著火距離太近，從而引起燃燒器噴口的過熱變形直至損壞。

3.3 二次風(fēng)風(fēng)速太低也會(huì)造成著火距離太近，造成燃燒器噴口的損壞。

3.4 煤種變化的影響

    煤質(zhì)變好，揮發(fā)份提高后，一次風(fēng)噴口的煤粉著火距離變近，運(yùn)行人員未能及時(shí)調(diào)整好一次風(fēng)和二次風(fēng)，以適應(yīng)煤種的變化。

3.5 煤粉細(xì)度太細(xì)

    從兩個(gè)月的煤質(zhì)分析報(bào)告看，電廠運(yùn)行煤種的可燃基揮發(fā)份在15%～23%，灰份在25%左右，對(duì)應(yīng)控制煤粉細(xì)度R90zj應(yīng)為 14.5%～21%，而運(yùn)行控制的煤粉細(xì)度R90為12%左右，造成一次風(fēng)噴口的煤粉著火距離太近，從而引起燃燒器噴口的過熱變形直至損壞。

3.6低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)上層一次風(fēng)噴口冷卻不夠

    在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，未投用的一次風(fēng)噴 嘴，幾乎處于干燒狀態(tài)，得不到足夠冷卻，從而造成燃燒器的過熱、變形直至損壞。

4. 燃燒器設(shè)計(jì)方面的原因

4.1 材質(zhì)方面

    燃燒器選用的合金鋼材料，不能滿足鍋爐正常運(yùn)行時(shí)燃燒器耐磨損、耐高溫的要求。

4.2 結(jié)構(gòu)方面

    煤粉濃縮、預(yù)熱燃燒器的噴口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠完善，在噴口處產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱回流造成噴口溫度過高，使噴口過熱變形、損壞。

5. 燃燒器燒損的防治對(duì)策

5.1 改進(jìn)燃燒器設(shè)計(jì)

5.1.1 改善燃燒器結(jié)構(gòu)和防磨性能

     煤粉直接點(diǎn)火燃燒器的預(yù)熱筒，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)筒壁厚度及內(nèi)筒長度進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)，選擇優(yōu)質(zhì)合金鋼材料，增加防磨耐熱性能。對(duì)于煤粉濃縮、預(yù)熱燃燒器，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮燃燒 器的耐磨損、預(yù)熱室的耐高溫性能。

5.1.2 上層一次風(fēng)噴口增加周界風(fēng)設(shè)計(jì)

    周界風(fēng)可以起到這樣的作用：高負(fù)荷時(shí)，周界風(fēng)是開的，此時(shí)周界風(fēng)的作用是加強(qiáng)一次風(fēng)強(qiáng)度，防止煤粉擴(kuò)展而沖刷周圍水冷壁，并及時(shí)補(bǔ)充燃燒所需氧量；周界風(fēng)的存在也削弱了水冷壁附近的還原性氣氛，避免水冷壁發(fā) 生高溫腐蝕；在低負(fù)荷時(shí)，可以滿足在停用1臺(tái)排粉機(jī)時(shí)，上層一次風(fēng)噴口的冷卻要求，防止燃燒器的燒壞。根據(jù)江蘇省電廠鍋爐燃燒器調(diào)研情況看，在高負(fù)荷時(shí)，投運(yùn)周界風(fēng)還可有 效地控制燃燒器的煤粉著火距離。

5.2 確保爐膛設(shè)計(jì)切園正確

    利用停爐機(jī)會(huì)，檢查燃燒器的安裝角 度，確保爐膛設(shè)計(jì)切圓的正確。做好2號(hào)爐一次風(fēng)速的冷、熱態(tài)的調(diào)勻試驗(yàn)及二次風(fēng)的冷態(tài) 擋板特性試驗(yàn)，保證爐膛火焰的中心不偏斜。

5.3 加強(qiáng)運(yùn)行控制調(diào)整

5.3.1 運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)掌握入爐煤種的變化，根據(jù)煤質(zhì)分析報(bào)告，相應(yīng)調(diào)整好制粉系統(tǒng)的 運(yùn)行，保證煤粉細(xì)度在比較佳范圍。

5.3.2 鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常觀察煤粉的著火情況，控制煤粉的著火距離離一次風(fēng)噴口出口 約500～800 mm。根據(jù)煤粉濃縮、預(yù)熱燃燒器的壁溫情況及時(shí)調(diào)整補(bǔ)氣門的開度。

5.3.3 運(yùn)行人員在高低負(fù)荷工況時(shí)，都應(yīng)調(diào)整好爐內(nèi)燃燒，調(diào)整好一次風(fēng)、二次風(fēng)的配比， 保證爐膛火焰不偏斜。

5.4 重新進(jìn)行燃燒器設(shè)計(jì)計(jì)算

    針對(duì)目前煤種比原設(shè)計(jì)煤種要好的情 況。重新進(jìn)行燃燒器設(shè)計(jì)計(jì)算。新設(shè)計(jì)燃燒器時(shí)，應(yīng)考慮適當(dāng)減少一次風(fēng)噴口面積，提高一次風(fēng)噴口風(fēng)速至25～28 m/s。燃燒器改造后，要確定合理的燃燒器壁溫?zé)犭娕及惭b位置，以便運(yùn)行中能真正起到監(jiān)測(cè)作用。